Kontenerowa stacja sprężonego powietrza

Przedstawiamy naszą najnowszą realizację, która obejmowała kompleksową modernizację sprężarkowni. Dzięki zaawansowanym technologiom oraz doświadczeniu naszego zespołu, z sukcesem przeprowadziliśmy prace instalacyjne, które znacznie poprawiły efektywność i niezawodność systemu sprężonego powietrza.

Zakres wykonanych prac:

  1. Przeniesienie urządzeń: Przemieściliśmy dwa kompresory Kaeser DSD, dwa osuszacze chłodnicze oraz filtr z hali produkcyjnej do nowej sprężarkowni. Dodatkowo, zbiornik ciśnieniowy został przeniesiony w obszar obok nowego budynku sprężarkowni.

  2. Instalacja pneumatyczna: Wykonaliśmy instalację pneumatyczną w kontenerze, używając rur i kształtek ocynkowanych w systemie zaciskowym Geberit Mapress C-Stahl o różnych średnicach (d54,0x1,5 / d76,1×2 / d88,9×2).

  3. Podłączenie urządzeń: Podłączyliśmy przeniesione urządzenia do nowej instalacji pneumatycznej, wykorzystując istniejące kołnierze oraz bypassy na osuszaczach. Dostarczyliśmy i zamontowaliśmy nową armaturę odcinającą.

  4. Połączenie z siecią zakładową: Wykonaliśmy instalację z rury Geberit Mapress C-Stahl d88,9×2, która łączy stację kontenerową z zakładową siecią sprężonego powietrza, wpiętą do przygotowanego przez inwestora zaworu.

  5. Instalacja odprowadzenia kondensatu: Zainstalowaliśmy zbiorczą instalację odprowadzenia kondensatu, łącząc poszczególne spusty kondensatu z wykorzystaniem pneumatycznych wężyków ciśnieniowych, a następnie podłączyliśmy kolektor zbiorczy do separatora kondensatu Aquamat i odprowadziliśmy wodę z Aquamatu na zewnątrz kontenera.

  6. Kanały wyrzutowe: Wykonaliśmy kanały wyrzutowe z dwóch kompresorów DSD, używając blachy ocynkowanej niskociśnieniowej, izolowanej wełną. Dostarczyliśmy i zamontowaliśmy przepustnice wielopłaszczyznowe sterowane siłownikami oraz wykonaliśmy dogrzewanie hali kanałami wentylacyjnymi.

  7. Czerpnie powietrza: Dostarczyliśmy i zamontowaliśmy czerpnie powietrza chłodzącego z przepustnicami wielopłaszczyznowymi sterowanymi siłownikami.

  8. Klapy ppoż: Zamontowaliśmy dwie klapy ppoż na przejściu przez ścianę hali.

  9. System zamocowań: Dostarczyliśmy i zamontowaliśmy ocynkowany system zamocowań prod Niczuk do mocowania kanałów i rurociągów.

  10. Automatyka wentylacji: Zainstalowaliśmy układ automatyki wentylacji KAESER Advanced Ventilation System, montując szafę automatyki, siłowniki Belimo do sterowania przepustnicami oraz przetworniki temperatury, a także rozłożyliśmy okablowanie sterownicze w korytach elektroinstalacyjnych.

  11. Filtry: Zamontowaliśmy filtry F350KE oraz F250KB.

  12. Okablowanie: Zainstalowaliśmy korytka kablowe BAKS oraz ułożyliśmy przewody łączące szafkę KAVS z siłownikami.

 

Zapraszamy do obejrzenia prezentacji wideo:

 

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *